西安芜湖亨恒模具制造有限公司

在電鍍生産中，95%的異常是由于人為因素引起的，歸♻️納起來不外乎管理不善、制度不建全、督導不力、工藝不合理、員工素質低、操🏃‍♀️作不當、品質過程所引起的。技術管理是企業生産核心和保障，如何建立和完善技術管理體系，加強制程控制，做到防患于未👅然。

1.  操作不當

操作不當有兩個方面：一個作業動作不正确，二是操作時參數設定不合理。如何避免人為因素的影響呢☀️?絕大多數🏃的電鍍企業，沒有規範的，具有可操作性的❄️《标準作業指導書》，更沒✂️有統一的員工培訓教程，你教員工這樣做，他教員工那樣做，員工感到困惑，到底怎樣做呢?在參數的設定方面，有的企業🤩沒有一個标💘準、沒有一個規範，或是出現标準不标準、規範不規範，不僅不能指導現場管理，有的時候還會給員工産生誤♉導。我認為員工的操作和崗位的培訓必須按《标準作💔業指導書》和《崗位培訓教程》對員工進行操作和崗位進行培訓，讓員工知其然🐇，知其所以然。同時，在參數設定方面更需要制定《工💁藝流程、工藝規範、工藝參數》，在此基礎上，規範工藝流程、工藝規範和工藝參數，來保📧證員工的操作、培訓和技術管理工作的延續。

西安電鍍過程中的質量控制

2. 工藝參數和槽液成分的影響

一條電鍍生産線，控制的參數達到幾十個，每個參數都不斷變化，較先進的生産工藝、儀器、儀表和設備也🈲經常會發生故障，導緻監測失靈，出現品質異常。要避免這些💃🏻因素的因素，每🙇🏻2h監測一次參數，并及🔱時調整至标準值，可以預防此類異常的發生。對成分的控制和數據處理，根據成分控制原則，确定檢測周期，定期分析和調整，才能保證成分的穩定。

在制定工藝參數的監測周期時，為什麼确定為2小時☁️呢?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度将下降3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制下限，必定會影響到産品的質量;若溫控儀失控的話，加熱棒将連續加溫，槽液的溫度上升速度則會更快，按設計的原則，一般加熱速度🔞為5-6℃/h，這樣，通過監👣測，及時發現設備的異常，預防因儀器、儀表及設備的🎯異常而造成品質的異常。

在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的話，标準值為4.3。據現場監測的經驗數據，在正常生産的情況下，pH值每小時☂️大約上升0.125，那麼2h pH值大約上升0.25，若不及時監測調整的話，pH值💋将會達🤟到控制上限，也必定會造成品質異常。

在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制在±5%的範圍為原則，來确定鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液成分的穩定。除此之外，還要控制鍍液成分的相對含量，保證成分之間的相互平衡。隻有當鍍液中所以成分的濃㊙️度及成分間的比值均達到較适⁉️宜的範圍時，才能獲得較佳的鍍層質量。

在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與‼️鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫化、還原、氫解等分解消耗，形成有機雜質，約占30%;三是工件出槽時的帶出損耗，約占30%。鍍液裡光劑含量的及時調整，是穩定電鍍産品質量的基本保證。

3. 槽液的維護保養

在電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的溶解、化學材料的不純、工件的帶入以及外界粉塵等，造成金屬陽離子雜質積累：有機光劑的失調及分解、工件的油污以及清洗不淨的工🏃🏻‍♂️件等，造成有機雜質的污染;陽極的溶解狀況、極杆👄的導電狀況、過濾機的濾芯污染、設備的校核和保養、清洗的水質狀況以及各化學槽液的性能等，都會造成品質的異常💘。在現場的管理工作中，如何按《槽液維護保養計劃預表》進行維護保養🔞，以保證槽液性能的❄️穩定，将異常消滅在萌芽狀态中，預防異常的發生，這是👅工程技術人員和生産管理人🙇‍♀️員的工作重點，有計劃地🙇🏻進行預防和管理，才能保證品質的穩定和生産的順暢。